对于（yú）场地（dì）有限制的（de）有机肥生产企业，前期没有建造（zào）发酵（jiào）槽或（huò）发酵罐，可使用堆肥发酵的方式，对原（yuán）料（liào）进行发酵处理，并（bìng）使（shǐ）用翻抛车进行人工翻抛（pāo）。

（图：有机（jī）肥生产工艺流程（chéng）图）

有机肥生（shēng）产工艺（yì）主（zhǔ）要包括混合、发酵、粉碎、制（zhì）粒、烘干、冷（lěng）却（què）、筛分和打包等环节。有机肥生产工艺（yì）流程主要有两部分，前期发酵部分和（hé）后期造（zào）粒部分。

前期发酵部分

1、含水较高，建（jiàn）议（yì）采用好氧发酵处理，可以用（yòng）有机（jī）肥发（fā）酵剂（jì）发酵（jiào）一下（xià），这样对作物更好一点。

将回收的（de）便晾晒或沥干，使其水份控制（zhì）在85%以下，然后与秸秆（gǎn）、锯末屑（xiè）、蘑菇渣等按适当比例（粪（fèn）便占80-90%，其他占10-20%）混（hún）合（hé）。1吨物料（鲜料（liào）约2.5吨）加1公斤有机肥（féi）发（fā）酵剂，按1公（gōng）斤有机（jī）肥发酵剂加（jiā）5公（gōng）斤（jīn）米（mǐ）糠（或麸皮、玉（yù）米（mǐ）粉等（děng）替代物（wù））稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过（guò）程（chéng）注意适当供氧与翻堆（duī），温度（dù）控制在（zài）55-65℃。

发酵物（wù）料的（de）水分应（yīng）控制方法：发酵等（děng）畜禽粪（fèn）便的（de）水（shuǐ）分含量（liàng）应控制（zhì）在40～65%。

水分合适与否（fǒu）判断办法：手紧抓一把，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水（shuǐ）少（shǎo）发酵慢（màn），水多通气差，因此，一定要把握好水（shuǐ）分含量（liàng）。水分（fèn）过高可（kě）添加秸（jiē）秆、锯（jù）末屑、蘑菇渣、干泥（ní）土粉等。

拌匀通气：发（fā）酵生产（chǎn）有（yǒu）机（jī）肥是需（xū）要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故（gù）应加（jiā）大供氧措施，做到拌匀、勤翻（fān）、通气为宜。否则会导（dǎo）致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。

2、发酵过程所用到（dào）的有（yǒu）机肥设备有地（dì）面翻堆机或槽式（shì）翻（fān）抛（pāo）机。地面条堆、用地面翻堆机；发酵池投（tóu）放（fàng）物料（liào）、用（yòng）槽式翻抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各地气温不（bú）同翻堆次数多少一不一样。一般在堆积48小（xiǎo）时后，温度升至50～60℃，第（dì）三天可达65℃以（yǐ）上，在此高（gāo）温下通过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中（zhōng）会出现两次65℃以上的高温，翻倒两（liǎng）次（cì）既可完成发酵，正（zhèng）常（cháng）一周内（nèi）可（kě）发（fā）酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常（cháng）温，表明（míng）发酵完成。

4、完全（quán）发酵腐熟、出池（地（dì）面（miàn）式直接用（yòng）铲车收堆）

后期造粒（lì）部（bù）分

第一步：筛分。将发酵好（hǎo）的有机肥原料用分级筛（shāi）进行粗（cū）细筛选，筛选好的粉状肥就可以（yǐ）直接出（chū）售了。

第二步：回料系统。把（bǎ）筛选出的大（dà）块物料通过自动回料（liào）系（xì）统，输送到粉碎（suì）机粉碎后返（fǎn）回分（fèn）级（jí）筛。

第三（sān）步：用造粒机进行（háng）造粒。

第四步：烘干。使用有机肥烘干机，将造粒（lì）好的有机肥颗（kē）粒，进一步去除水分，达到有机肥含水（shuǐ）率的标准要求。（按（àn）规模大小可选，规模较小的有机肥生产线可省去次环节设备）

第五步：冷却。用冷却（què）机（jī）将颗（kē）粒物料进行（háng）冷却，有助于（yú）颗粒储存保质。

第六步：全自动包装机包（bāo）装出售。冷却后（hòu）的颗粒物料，经过斗式提升机（jī）输送进入到成品仓（cāng）内。颗粒物（wù）料通过自（zì）动打包过称实（shí）现定量称（chēng）量和（hé）包（bāo）装。可（kě）实（shí）现（xiàn）每分钟3-6袋的自动称（chēng）量缝（féng）包一体（tǐ）化。